-
-
-
- Lớp 2
- Tự nhiên và xã hội
- Tiếng việt
- Toán học
- Tiếng Anh
- Đạo đức
- Âm nhạc
- Mỹ thuật
- HĐ trải nghiệm, hướng nghiệp
- Lớp 4
- Khoa học
- Tiếng việt
- Toán học
- Đạo đức
- Tiếng Anh
- Lịch sử và Địa lí
- Công nghệ
- HĐ trải nghiệm, hướng nghiệp
- GD Thể chất
- Âm nhạc
- Lớp 5
- Khoa học
- Toán học
- Tiếng việt
- Tin học
- Tiếng Anh
- Đạo đức
- Lịch sử và Địa lí
- HĐ trải nghiệm, hướng nghiệp
- Lớp 6
- Công nghệ
- Tin học
- Lịch sử và Địa lí
- GDCD
- Ngữ văn
- Toán học
- Khoa học tự nhiên
- Tiếng Anh
- Âm nhạc
- Mỹ thuật
- HĐ trải nghiệm, hướng nghiệp
- Lớp 7
- Tiếng Anh
- GDCD
- Toán học
- Công nghệ
- Tin học
- Ngữ văn
- Lịch sử và Địa lí
- Khoa học tự nhiên
- HĐ trải nghiệm, hướng nghiệp
- Âm nhạc
- Lớp 8
- Tiếng Anh
- GDCD
- Toán học
- Công nghệ
- Ngữ văn
- Khoa học tự nhiên
- Lịch sử và Địa lí
- HĐ trải nghiệm, hướng nghiệp
- GD Thể chất
- Âm nhạc
- Lớp 9
- Tiếng Anh
- GDCD
- Toán học
- Công nghệ
- Tin học
- Ngữ văn
- Khoa học tự nhiên
- HĐ trải nghiệm, hướng nghiệp
- Lịch sử và Địa lí
- Lớp 10
- Hóa học
- Tiếng Anh
- Lịch sử
- Sinh học
- Địa lí
- Vật lí
- Tin học
- Toán học
- GD kinh tế và pháp luật
- Công nghệ
- Ngữ văn
- HĐ trải nghiệm, hướng nghiệp
- GD Thể chất
- GD Quốc phòng và An ninh
- Lớp 11
- Hóa học
- Tiếng Anh
- Vật lí
- Tin học
- Toán học
- Địa lí
- Công nghệ
- Lịch sử
- Ngữ văn
- Sinh học
- GD Thể chất
- GD Quốc phòng và An ninh
- GD kinh tế và pháp luật
- HĐ trải nghiệm, hướng nghiệp
-
-
- KHÁM PHÁ
-
-
-
-
-
-
-
-
- FAVORITES
-
- Hỏi đáp
- Công Nghệ
- Lớp 11
- Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết của hình này với ạ mình đang cần ạ
Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết của hình này với ạ mình đang cần ạ
Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết của hình này với ạ mình đang cần ạ
Câu trả lời này dùng AI, hãy kiểm tra lại trước khi sử dụng
Để lập quy trình công nghệ gia công chi tiết như hình trên, ta cần xem xét các bước cơ bản trong quy trình gia công chi tiết có dạng hình chữ nhật với bốn trụ hình tròn nổi bật. Dưới đây là các bước giả định cho quy trình này:
1. Chuẩn bị nguyên liệu: Chọn loại vật liệu phù hợp để gia công chi tiết, thường là thép hoặc nhôm với độ dày thích hợp tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật.
2. Cắt phôi: Sử dụng máy cắt để tạo ra một tấm phôi có kích thước lớn hơn so với kích thước yêu cầu của chi tiết hoàn thiện. Kích thước này sẽ cần phải được xác định chính xác dựa trên kích thước cuối cùng của chi tiết.
3. Gia công lỗ:
- Sử dụng máy khoan hoặc máy phay để tạo ra các lỗ ở vị trí các trụ, theo kích thước đã thiết kế. Nếu lỗ này yêu cầu độ chính xác cao, có thể sử dụng máy khoan CNC để đảm bảo độ chính xác và đồng đều.
- Đảm bảo rằng khoảng cách giữa các lỗ là chính xác và đồng bộ.
4. Phay bề mặt: Sau khi đã có lỗ, sử dụng máy phay để tạo mặt phẳng cho chi tiết, giúp bề mặt đạt độ nhẵn mong muốn.
5. Gia công trụ:
- Sử dụng máy tiện hoặc máy phay để gia công các trụ hình tròn. Đảm bảo rằng chiều cao và đường kính của các trụ này đáp ứng yêu cầu thiết kế.
- Có thể gia công từng trụ riêng lẻ hoặc đồng thời nếu sử dụng khuôn mẫu hoặc thiết bị phù hợp.
6. Hoàn thiện:
- Sau khi hoàn tất các công đoạn gia công chính, tiến hành kiểm tra chi tiết để đảm bảo các kích thước và yêu cầu kỹ thuật đáp ứng tiêu chuẩn.
- Có thể cần thực hiện các quá trình hoàn thiện khác như mài, đánh bóng hoặc xử lý bề mặt để tăng tính thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm.
7. Kiểm tra chất lượng: Sử dụng thiết bị đo để kiểm tra kích thước và độ chính xác của chi tiết. Đảm bảo mọi thông số đều nằm trong giới hạn cho phép.
8. Đóng gói và bảo quản: Sau khi hoàn tất và kiểm tra, thực hiện đóng gói sản phẩm để bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Mỗi bước trong quy trình này cần được thực hiện cẩn thận để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng cao và phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
1. Chuẩn bị nguyên liệu: Chọn loại vật liệu phù hợp để gia công chi tiết, thường là thép hoặc nhôm với độ dày thích hợp tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật.
2. Cắt phôi: Sử dụng máy cắt để tạo ra một tấm phôi có kích thước lớn hơn so với kích thước yêu cầu của chi tiết hoàn thiện. Kích thước này sẽ cần phải được xác định chính xác dựa trên kích thước cuối cùng của chi tiết.
3. Gia công lỗ:
- Sử dụng máy khoan hoặc máy phay để tạo ra các lỗ ở vị trí các trụ, theo kích thước đã thiết kế. Nếu lỗ này yêu cầu độ chính xác cao, có thể sử dụng máy khoan CNC để đảm bảo độ chính xác và đồng đều.
- Đảm bảo rằng khoảng cách giữa các lỗ là chính xác và đồng bộ.
4. Phay bề mặt: Sau khi đã có lỗ, sử dụng máy phay để tạo mặt phẳng cho chi tiết, giúp bề mặt đạt độ nhẵn mong muốn.
5. Gia công trụ:
- Sử dụng máy tiện hoặc máy phay để gia công các trụ hình tròn. Đảm bảo rằng chiều cao và đường kính của các trụ này đáp ứng yêu cầu thiết kế.
- Có thể gia công từng trụ riêng lẻ hoặc đồng thời nếu sử dụng khuôn mẫu hoặc thiết bị phù hợp.
6. Hoàn thiện:
- Sau khi hoàn tất các công đoạn gia công chính, tiến hành kiểm tra chi tiết để đảm bảo các kích thước và yêu cầu kỹ thuật đáp ứng tiêu chuẩn.
- Có thể cần thực hiện các quá trình hoàn thiện khác như mài, đánh bóng hoặc xử lý bề mặt để tăng tính thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm.
7. Kiểm tra chất lượng: Sử dụng thiết bị đo để kiểm tra kích thước và độ chính xác của chi tiết. Đảm bảo mọi thông số đều nằm trong giới hạn cho phép.
8. Đóng gói và bảo quản: Sau khi hoàn tất và kiểm tra, thực hiện đóng gói sản phẩm để bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Mỗi bước trong quy trình này cần được thực hiện cẩn thận để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng cao và phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
Đăng phản hồi
© 2025 Học Tốt Online - Chia Sẻ Tài Liệu Học Tập và Giải Bài Tập Miễn Phí Vietnamese